Principiu de functionare

Instalatia are ca destinatie, vopsirea si uscarea pieselor vopsite cu vopsea lichida.

Transportul pieselor se face prin intermediul unui conveior.

Sistemul poate functiona atat in regim manual cat si in regim automat.

Temperaturile de functionare ale sistemului, vopsire si uscare, sunt reglabile si termostatate.

In regim manual de functionare, toate elementele sistemului pot fi actionate independent, cu scop de mentenanta sau probe.

Comenzile sunt disponibile in cele doua ecrane, CUPTOR USCARE si CABINA VOPSIRE al afisorului.

Cele doua instalatii, cabina de vopsire si cuptorul de uscare pot functiona simultan dar si independent una de cealalta.

Moduri de functionare

In regimul manual de functionare, fiecare echipament al instalatiei este actionat atata timp cat se tine apasat butonul respectiv. In momentul in care se elibereaza butonul, echipamentul se opreste din functionare.

Starea intregului sistem este semnalizata prin intermediul unei balize luminoase.

In regim automat sistemul functioneaza complet independent de interventia operatorului, tinand cont doar de parametrii setati in prealabil (timpi de functionare, timpi de repaus, temperatura etc.) si daca conditiile de exploatare in siguranta sunt indeplinite.

Siguranta in functionare

Toate avariile care apar sunt semnalizate atat optic cat si acustic.

De asemenea sunt realizate ferestre cu grafice, baze de date si liste de avarii.

Confort si usurinta in utilizare

Sistemul este prevazut cu un afisor tactil de dimensiuni generoase in care se pot vizualiza cu usurinta toate elementele din sistem.

Sistemul are posibilitate de conectare la ethernet, ceea ce permite vizualizarea si monitorizarea la distanta a intregului proces.

De asemenea are posibilitatea de memorare pe un stick a anumitor parametrii din sistem.

Principiu de functionare:

      Instalatia are rolul de a purifica si a aduce apele uzate industriale, provenite de la diverse faze de productie la un PH si continut corespunzator cu cerintele si normele de mediu in vigoare, inaintea eliberarii lor in reteaua de canalizare. Instalatia realizeaza in procesul de filtrare si presarea namolului rezultat si o importanta faza de recuperare a unor componente pretioase precum cupru, zinc, aluminiu, crom, etc.

Principiul consta in dozari succesive cu acid clorhidric, lapte de var, soda caustica, floculant si alti componenti chimici, dupa o reteta bine stabilita si cu posibilitatea de modificare a acesteia, astfel incat toti compusii din apele uzate sunt neutralizati, sedimentati si efectiv eliminati, apa devenind curata, asigurand la iesire PH-ul si continutul de compusi nocivi la parametrii impusi de normele de mediu.

Moduri de functionare:

      Instalatia poate contine atat linii de neutralizare in flux continuu, in care circuitul apei se face continuu, apa ce intra fiind neutralizata in timp ce trece prin mai multe bazine de neutralizare, cat si linii de neutralizare in sarja, in care apa uzata este stocata in bazine si introdusa in sarja la umplerea bazinului de stocare, neutralizarea facandu-se in sarje consecutive.

Sistemul poate functiona in mod automat, regim in care se iau toate deciziile de control a instalatiei de catre automat in functie de reteaua de neutrlizare aleasa, cat si in mod manual, regim in care se pot face verificari si ajustari ale procesului de neutralizare.

In functie de liniile de neutralizare continute, fiecare linie poate fi pornita si oprita astfel asigurandu-se posibilitatea procesarii apelor uzate din mai multe locuri ale procesului de productie, simultan sau individual.

Siguranta in functionare:

Sistemul realizeaza un process de semnalizare si avertizare performant al situatiilor limita, prin cumularea avariilor aparute in lista de avarii, cu afisarea datei si orei aparitiei si disparitiei acestora si semnalizarea sonora in momentul aparitiei.

Lista de avarii este stocata in format “.csv” pe PC si poate fi accesata si printata realizand istoricul procesului pe perioade mari de timp.

Confort si usurinta in utilizare:

Fiecare faza a procesului si valorile PH-ului sunt vizualizate in timp real si stocate in liste de proces ce pot fi accesate atat in programul de vizualizare pe PC, cat si in format “.csv”, realizand istoricul cu parametrii de functionare a instalatiei in timp.

Automatizarea se asigura printr-un automat Siemens programabil in “Step 7”, seria S300 si modulele digitale si analogice prin care se urmareste si controleaza intregul proces de neutralizare.

Prin panoul de operare grapic tactil si prin programul SCADA sub licienta “Siemens Flexible 2008 Runtime” instalat pe un PC, se realizeaza vizualizarea, controlul si interactiunea HMI cu instalatia.

Fiabiliate:

Dulapurile de automatizare sunt realizate cu aparataj Schneider Electric, ce asigura o robustete ridicata si o foarte buna fiabilitate.

Principiu de functionare:

Functionarea consta in modul de automatizare a benzilor transportoare, elevatoarelor, cat si a instalatiei de ventilatie si absorbtie a prafului astfel sa nu apara fenomenul de blocare al instalatiei. In acest sens, fiecare banda sau elevator, porneste sau se opreste cu o anumita temporizare pentru a realiza incarcarea sau descarcarea treptata.

In cazul blocarii sau ruperii unei benzi sau elevator prin traductoarele de supraplin, sau prin protectia motorului de actionare, banda este oprita impreuna cu toate benzile sau elevatoarele care duc materie spre banda defecta, lasand in functiune un timp prestabilit benzile sau elevatoarele ce duc material de la banda defecta.

Moduri de functionare:

Instalatia are trei moduri de functionare: descarcare, recirculare si transfer produse silozabile. Fiecare dintre cele trei faze poate functiona independent si simultan, in cazul recircularii si a transferului.

Sistemul poate functiona atat in mod automat, regim in care se iau toate deciziile de control a instalatiei de catre automat, functie de faza de silozare aleasa, cat si in mod manual, regim in care se pot face verificari si ajustari ale procesului de silozare pe fiecare banda sau elevator individual. Sistemul este prevazut si cu un sistem semiautomat, care presupune o imbinare a regimului manual cu cel automat, in sensul ca pe faza aleasa, descarcare, recirculare, sau transfer, instalatia functioneaza in mod automat, adica cupleaza cu temporizare benzile sau elevatoarele, dar doar pe cele si pana la cele care au fost selectate manual, bineinteles in ordinea de succesiune a fazei alese.

Echipamentul de ventilatie si absorbtie a prafului este astfel implementat incat sa porneasca inaintea benzilor si elevatoarelor si sa se opreasca dupa acestea, astfel asigurand indepartarea eficienta a prafului tehnologic.

Siguranta in functionare:

Sistemul realizeaza un proces de semnalizare si avertizare performant al situatiilor limita, prin cumularea avariilor aparute in lista de avarii, cu afisarea datei si orei aparitiei si disparitiei acestora si semnalizarea sonora in momentul aparitiei.

Lista de avarii este stocata in format “.csv” pr PC si poate fi accesata si printata realizand istoricul procesului pe perioade mari de timp.

Confort si usurinta in utilizare:

Automatizarea se asigura printr-un automat Siemens programabil in “Step 7”, seria S300 si modulele digitale si analogice prin care se urmareste si controleaza intregul proces de silozare.

Prin panoul de operare grapic tactil si prin programul SCADA sub licienta “Siemens Flexible 2008 Runtime” instalat pe un PC, se realizeaza vizualizarea, controlul si interactiunea HMI cu instalatia.

Fiabiliate:

Dulapurile de automatizare sunt realizate cu aparataj Schneider Electric, ce asigura o robustete ridicata si o foarte buna fiabilitate.